Tipos de minerais

Tipos de minerais

Tecnologia de grão

Saber qual mineral abrasivo usar ao lixar é importante não apenas para evitar danos nas superfícies, mas também para tornar a operação de lixagem mais eficiente e menos demorada, o que é bem-vindo, pois a lixagem geralmente é uma tarefa monótona e demorada que causa desconforto nas mãos dos operadores.

Todos os materiais não têm a mesma dureza e, portanto, comportam-se de maneira diferente quando tratados mecanicamente. Embora isso seja óbvio, muitas vezes não é tido em conta, e são desperdiçados recursos e tempo, o que acaba por aumentar o custo da lixagem.

Os minerais usados atualmente são todos de origem sintética, pois oferecem mais vantagens e maior uniformidade em todas as suas propriedades, o que é decisivo nas aplicações industriais.

Forma e estrutura dos minerais

Conhecer a sua forma e estrutura é fundamental para uma boa lixagem, pois quanto menor for a fricção, menor será o calor gerado e, portanto, mais eficaz será o corte do mineral, não queimará o material e entupirá menos.

Portanto, a eficácia do corte dependerá muito da forma e da estrutura dos minerais. Para obter cortes limpos, que geram menos temperatura, é necessário usar minerais muito afiados. Por outro lado, os cortes mais rugosos geram uma maior fricção e temperatura, tornando necessário o uso de minerais com estruturas conglomeradas.

Propriedades mecânicas dos minerais

Além da forma e da estrutura, cada mineral tem propriedades mecânicas distintas que lhe permitem resistir a riscos, suportar impactos e ser autoafiável. Estamos a falar da dureza, tenacidade e friabilidade dos minerais. Estas três propriedades são fundamentais para entender o comportamento dos minerais no tratamento das superfícies:

  • Para lixar uma superfície (riscá-la), usaremos um mineral que tenha uma dureza maior do que o material da superfície.

  • Para ter poder de arranque (poder de corte), usaremos minerais que sejam capazes de absorver a energia gerada durante estes esforços, resistindo à quebra.

  • Para manter o poder de corte ao longo do tempo (autoafiação), consideraremos os minerais que podem fraturar-se durante as operações, criando arestas novas e mais afiadas.

Tipos de minerais

CR

Cerâmico

MUITO RESISTENTE

  • É um mineral muito resistente e durável.
  • A sua estrutura é microcristalina e as suas arestas são afiadas.
  • É adequado para trabalhos em metal e, em particular, em aço inoxidável.
  • Os melhores rendimentos são obtidos em operações com altas pressões, nas quais o minério se fratura, gerando novas arestas.

AG

Compacto

LONGA DURAÇÃO

  • É um mineral duro e resistente, de alto desempenho, com um acabamento consistente.
  • A sua estrutura é granular, formada por um conglomerado de grãos do mesmo tamanho que formam um grão maior.
  • Quebra com pressão média, revelando novos grãos e gerando novas arestas.
  • É adequado para a retificação cilíndrica de tubos, a retificação de lâminas de metal e bobinas.

ZR

Zircónio

A CAPACIDADE DE ARRANQUE

  • Trata-se de um mineral duro, com muita resistência à rutura e alta capacidade de arranque.
  • Tem uma estrutura cristalina regular e as arestas são rombas.
  • Quebra com pressão média, gerando novas bordas.
  • Tem uma excelente relação desempenho-preço.

SC

Carboneto de silício

O MAIS AFIADO

  • É o mineral mais comumente usado para obter os melhores acabamentos.
  • A sua estrutura é cristalina e as arestas são muito afiadas.
  • Desgasta-se mais rapidamente do que o óxido de alumínio, mas, por ser muito friável, é um mineral durável.
  • Quebra facilmente, gerando novas arestas com pressão baixa e média.
  • Funciona bem em materiais duros, superfícies rugosas e operações de polimento de superfícies.

AO

Óxido de alumínio

O MAIS VERSÁTIL

  • É o mineral mais versátil para todos os materiais, pois tem uma combinação ideal de dureza e resistência.
  • A sua estrutura cristalina é irregular e as suas arestas são rombas.
  • Quando quebra, não gera novas arestas.
  • Existem três tipos: O óxido de alumínio rosa e branco funciona bem em materiais macios, enquanto o castanho é adequado para materiais mais duros devido à sua propriedade semifriável.

PIRAMIDAL

Piramidal

EXCELENTE ACABAMENTO

  • Trata-se de minerais misturados com resina em forma de pirâmide, todos iguais, uniformemente micro-replicados.
  • O seu desgaste é uniforme e contínuo.
  • Gera excelentes acabamentos e superfícies homogéneas.